1 Меры предосторожности против скрипа пола

1.1 Меры контроля точности фрезерных канавок в производственном процессе

Разумный контроль точности обработки фрезерных канавок напольного замка может не только обеспечить нормальную установку и использование пола, но и оптимизировать себестоимость производства и качество продукции. Конкретные меры контроля заключаются в следующем.

1) При производстве на заводе он должен изготавливаться в строгом соответствии со стандартными чертежами замков и проекционными чертежами и модулями, предоставленными инструментальной компанией.

2) При регулировке толщины врезки шип должен быть на 0,02 мм меньше толщины врезки, образуя зазор между ними и гарантируя, что сборка в горизонтальном направлении после сборки замка составляет ≤0,05 мм.

3) Предварительное натяжение может обеспечить бесшовное соединение между полами, а также предотвратить попадание на пол пыли и инородных тел. При регулировке позиционирования усилие предварительного натяжения врезки следует контролировать в пределах от 0,03 до 0,05 кН.

4) При сборке пол должен быть ровным, не ниже и не выше. Когда он наклоняется вниз, вертикальная опорная сила пола не на месте, и они будут смещать друг друга при наступании на него, вызывая шум, и врезную конструкцию легко повредить.

5) При установке или регулировке инструмента конечное действие должно быть отрегулировано внутрь или вверх, чтобы операция могла эффективно уменьшить ошибку.

6) Для обеспечения точного проекционного эффекта (см. рисунок 1) при распиливании образца полотно пилы должно быть перпендикулярно распиливаемому полу, а толщина распиливаемого образца должна составлять 3±0,5 мм.

(Рисунок 1: Диаграмма калибровки проекции замка для ламината)

7) Поскольку ширина линии на самой проекционной фигуре составляет 0,03 мм, проектор не совсем точен. Чтобы лучше обеспечить качество продукции, рекомендуется использовать другие измерительные инструменты, такие как штангенциркуль, для вспомогательной проверки.

8) В процессе производства ламината на заводе следует регулярно каждые два часа проверять замковую пряжку, а точность запирания следует проверять проекторами, калибрами, курсорными штангенциркулями и укладкой экспериментальных полов.

Строгое соблюдение вышеуказанных 8 требований может эффективно избежать неудобств для жизни людей, вызванных шумом.

1.2 Меры контроля стабильности ламината в процессе производства

Стабильность ламинированного пола в основном зависит от стабильности основания. Хорошая устойчивость основания может обеспечить стабильность физико-химических свойств и внешнего вида пола в течение длительного времени. Поэтому в процессе производства ламината на заводе необходимо строго контролировать физические и химические свойства используемых подложек, особенно скорость расширения толщины водопоглощения, и строго соблюдать соответствующие стандарты. Подложки, не отвечающие соответствующим стандартам, следует отбраковывать.

1.3 Мероприятия по контролю качества укладки ламината на строительной площадке

После прохождения проверки качества ламинат попадает на строительную площадку, и качество его укладки является ключом к обеспечению нормального использования пола. Согласно анализу влияния установки на звук пола, спецификации и требования по установке должны быть строго выполнены перед установкой.

1) Добросовестно выполнить работу по выравниванию грунта. Если выравнивание грунта не соответствует нормам укладки (перепад высот ≤ 5/2 000 мм), заказчик должен быть своевременно проинформирован о возможном шуме пола и других проблемах, и рекомендуется произвести повторный ремонт грунта. чтобы выровнять его. Даже если клиент настаивает на установке, это может подготовить его к проблеме со звуком и уменьшить неудовлетворенность последующего клиента.

2) При укладке пола следует оставить достаточное количество компенсационных швов (окружающие компенсационные швы ≥ 8 мм), уложить напольные коврики и очистить пол.

3) После того, как пол установлен, пол должен быть вовремя обнаружен на наличие проблем с шумом. При укладке пола в 5 рядов его нужно протоптать по месту стыка 3 – 4 раза, ориентируясь на звук стыка в конце пола (ширина), за которым следует звук стыка по длине направление. Если существует серьезная проблема с шумом пола, необходимо вовремя изменить направление установки или принять другие практические решения на месте, такие как склеивание. Своевременное решение проблемы шума пола на месте позволяет избежать вторичной доработки, снизить ненужные затраты на техническое обслуживание и снизить затраты на послепродажное обслуживание.

2. Простой и эффективный метод обнаружения звука для ламината.

1) Выравнивание пола из ламината должно соответствовать требованиям к выравниванию пола для мощения.

2) Пленка напольного коврика толщиной от 2 до 4 мм должна быть уложена перед укладкой ламината.

3) При укладке каждой партии полов необходимо следить, чтобы в ширину было не менее 6-8 деревянных этажей, а в длину не менее 3-6 деревянных этажей.

4) После того, как ламинированный пол уложен, пройдитесь по мозаике пола не менее 5-8 раз, чтобы определить, слышен ли скрип пола . Если при стыковке пола нет звука, пол квалифицирован, в противном случае установка будет корректироваться.

5) При обычном контроле качества фабрика должна проводить обнаружение выступа замка каждые 2 часа в реальном производстве, и в то же время следует проводить тест на звук укладки в соответствии с вышеуказанными шагами для каждой партии полов.

6) Критерий оценки (индикатор оценки) – звук не слышен.

Вышеуказанные методы испытаний подходят для контроля качества напольных замков в процессе заводского производства. Если в процессе испытаний и укладки будут обнаружены очевидные проблемы с шумом, производственное оборудование должно быть своевременно отрегулировано, чтобы не допустить партии некачественных полов. Мы можем предложить вам предотгрузочную инспекцию ламината .