29.1 принцип возрастающие нагрузки прикладывают с определенными шагами к точке царапанья алмаза определенной геометрии устойчивость к царапанию испытуемого листа декоративного ламината выражается числовым значением, определяющим максимальную приложенную нагрузку, которая не приводит к непрерывному царапанью на поверхности. сплошная царапина. 29.2 материала 29.2.1 контрастное вещество, e.g, графит, тальк, или раствор красителя в спирте, для контраста с цветом тестируемого листа. 29.2.2 поставка ткани хлопчатобумажной 29.3 аппарата 29.3.1 прибор для испытания на царапанье, (см. рис. 18),, состоящую из следующих частей: 29.3.1.1 подставка, с устройством для указания горизонтали,, например, спиртовым уровнем 29.3.1.2 поворотный стол с электроприводом, способен вращаться вокруг вертикальной оси без люфта., частота вращения должна составлять (5 +/- 1) оборотов в минуту. 29.3.1.3 рычага, несущий держатель для алмаза,, установленный на шарикоподшипнике, с горизонтальной осью, высота этой оси должна регулироваться таким образом, чтобы рычаг был строго горизонтальным, когда точка царапания опирается на образец для испытаний 29.3.1.4 средства приложения известной нагрузки, с точностью +/- 0.1 Н до нуля. 29.3.1.5 полусферических алмазных царапин, с радиусом вершины (0,090 ± 0,003) мм и углом прилегания (90 ± 1) градусов (см. рис. 19). (алмаз должен быть установлен в держателе плоской часть на передней стороне хвостовика, обращенная в рабочем направлении.) примечание 1 ось кристалла алмаза должна быть параллельна продольной оси держателя алмаза. размеры держателя алмаза приблизительны и приведены только для информации. примечание 2 алмазные насадки, соответствующие этим размерам и профилю, можно приобрести в: cie weinz, industrie edelstein fabrik, postfach 2740, D-55743 idar-oberstein, в германии: и через erichsen gmbh and co. KG, D-58675 hemer-sundwig/westfallen, Германия примечание 3 это пример подходящего продукта, который доступен на рынке. эта информация дана для удобства пользователей этой части ISO 4586 и не является одобрением этого продукта со стороны ISO. 29.3.1.6 зажимной диск, чтобы испытуемый образец оставался плоским 29.3.2 смотровая камера,, имеющая матово-черную внутреннюю часть и источник света (определенный ниже), расположенный вверху., ее размеры должны быть такими, чтобы испытуемый образец располагался вертикально под источником света а на расстоянии 600 мм. отверстие в передней части должно позволять осмотр испытуемого образца под разными углами с расстояния (400 ± 10) мм.. Схема подходящей оболочки показана на рисунке 20. источник света состоит из матовой лампы мощностью 100 Вт,, установленной в белом отражателе с апертурой диаметром приблизительно 140 мм и обеспечивающей освещенность поверхности образца от 800 до 1000 люкс.. 29.3.3 камера кондиционирования, в соответствии с ISO 291, со стандартной атмосферой (23±2) ℃ и относительной влажностью (50±5) %. 29.4 калибровка аппаратуры поместите ромбовидную точку на стол электронных весов (см. 29.3.4) и, с рычагом в горизонтальном положении, убедитесь, что метки положения скользящего груза соответствуют показанным значениям нагрузки в таблице 4., если нет,, переместите вес по мере необходимости для достижения правильной нагрузки, и отметьте правильное положение на руке. таблица 4 ---- значения нагрузки метка положения 1,0 Н 2,0 Н 4,0 Н 6,0 н нагрузка (грамм силы) 102 +/- 1 204 +/- 1 408 +/- 1 612 +/- 1 стандартизация аппарата должна проводиться не реже одного раза в год. 29.5 испытательный образец образец для испытаний должен представлять собой квадрат со стороной (100 ± 1) мм, вырезанный из испытуемого листа.. один образец должен быть испытан. протрите поверхность образца хлопчатобумажной тканью (sse хлопчатобумажной тканью (см. 29.2.2)), пропитанной влагой в зоне испытания. перед проведением испытания на царапанье, образец выдерживают в течение 72 ч в стандартной атмосфере, указанной в 29.3.3. 29.6 процедура убедитесь, что стенд испытательного прибора стоит горизонтально. отрегулируйте высоту рычага так, чтобы он был горизонтальным, когда алмазный наконечник опирается на образец для испытаний. начните испытание, нанеся две царапины при нагрузке 1,0 Н с расстоянием от 1 мм до 2 мм между царапинами. на том же образце повторите эту процедуру с нагрузками 2,0 Н,, 4,0 Н, и 6,0 Н,, оставляя зазор от мм до 5 мм между каждой парой царапины. снимите образец с аппарата и протрите весь поцарапанный участок поверхности подходящим контрастным веществом (см. 29.2.1) так, чтобы он въелся в любые царапины. тщательно протрите поверхность чистой хлопчатобумажной тканью (см. 29.2.2), чтобы удалить излишки контрастного вещества, которые не въелись в царапину. эта процедура необходима, чтобы гарантировать, что учитываются только настоящие царапины, и поверхностные следы от полировки игнорируются поместите образец на центральную опору в смотровом боксе (см. 29.3.2) так, чтобы образец можно было рассматривать под прямым углом к плоскости поверхности. осмотрите поверхность, ...